錘式破碎機(jī)錘頭的選用技巧

錘式破碎機(jī)錘頭的選用技巧

錘式破碎機(jī)，沖擊式破碎機(jī)使用的主要部件，所以在購(gòu)買(mǎi)錘式破碎機(jī)設(shè)備：錘式破碎機(jī)破碎物料，錘式破碎機(jī)錘式破碎機(jī)錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制造工藝，錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)看，錘式破碎機(jī)進(jìn)料五手錘識(shí)別錘式破碎機(jī)，以下五個(gè)方面的說(shuō)細(xì)節(jié)：

一、看錘式破碎機(jī)錘頭材料

一般來(lái)說(shuō)，錘的硬度越大，性也越大。為了提高錘頭的性，提高其硬度，但隨著錘頭硬度和沖擊韌性的提高而。因此，如何平衡錘的合適硬度和良好的沖擊韌性是錘頭高性的關(guān)鍵。常用材料：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳鋼。高錳鋼具有良好的韌性，工藝性好，價(jià)格低廉，其主要特點(diǎn)是在表層作用下產(chǎn)生較大的沖擊或接觸應(yīng)力，快速硬化，硬化指數(shù)高于其他5種材料的7倍，性大大提高。但如果使用毛巾沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，不能使表面快速硬化，高錳鋼性不能發(fā)揮。是一種高鉻鑄鐵具有優(yōu)良的抗磨性能的材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安運(yùn)行，人們開(kāi)發(fā)了復(fù)合錘頭，高鉻鑄鐵是在高錳鋼或低合金鋼錘頭或錘工作頭、部分高鉻鑄鐵、碳鋼錘柄、復(fù)合材料中鑄造而成。錘頭具有高硬度，且錘頭具有較高的韌性，發(fā)揮了它們各自的優(yōu)點(diǎn)，克服了單一材料的缺點(diǎn)，滿(mǎn)足了錘頭性能的要求。但制造過(guò)程復(fù)雜，工藝要求更嚴(yán)格。低碳鋼主要是結(jié)構(gòu)合金鋼，鉻、鉬等元素的硬度高韌性強(qiáng)，顯微組織為馬氏體、貝氏體或貝氏體馬氏體復(fù)合組織。琴槌的硬度為HRC 45，D.的沖擊韌性大于15 J /阻力。在相同的操作條件下，高錳鋼的使用壽命至少比錘頭提高一倍以上，錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后，抗拉強(qiáng)度不僅過(guò)850 MPa，還要求具有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。

二、錘式破碎機(jī)錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

不同的結(jié)構(gòu)和幾何形狀、熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)有很大差別，對(duì)性有很大的影響，尤其是錘擊錘的厚度更大。越厚，越不容易變硬，其性差是因?yàn)殄N子內(nèi)部性顯著低于表面，因此，錘厚度較大，只有在合理的鑄造和熱處理工藝的幫助：情況，但手段提高錘頭的磨損電阻是有限的，好的方法是不改變錘擊的動(dòng)能和強(qiáng)度的情況下，優(yōu)化了錘的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一方面可以提高錘頭的利用率，另一方面，可以減少結(jié)構(gòu)對(duì)熱處理性能的影響，避免對(duì)錘的性。

三、看錘式破碎機(jī)錘頭的制造工藝

錘子的制造過(guò)程也是其壽命的關(guān)鍵因素。如果有缺陷的錘頭表面或內(nèi)部制造，如收縮、開(kāi)裂、穿晶，不僅會(huì)錘性能，甚至造成錘頭斷裂。因此，錘頭生產(chǎn)須制定合理的鑄造工藝和高的熱處理工藝。鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用冷鐵，并嚴(yán)格控制澆注溫度等措施，使鑄件凝固順序和良好的飼養(yǎng)條件下錘子，然后把內(nèi)部組織致密，晶粒粗大現(xiàn)象減弱。錘的熱處理過(guò)程取決于實(shí)現(xiàn)的分布形式和碳化物的力學(xué)性能。由于它含有量的錘狀成分，在鉻及其它合金元素中，如何使這些合金元素的填充效果形成硬質(zhì)合金呢?

四、錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)的探討

破碎機(jī)的使用壽命也與破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)有關(guān)，破碎機(jī)是轉(zhuǎn)子動(dòng)力和轉(zhuǎn)速的主體。這兩個(gè)參數(shù)直接反映了錘式破碎機(jī)的線(xiàn)速度和沖擊力，它們不僅與生產(chǎn)能力有關(guān)，而且與錘擊硬化程度有關(guān)。錘擊硬化好。使用壽命將延長(zhǎng)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過(guò)低，不僅生產(chǎn)能力低，而且動(dòng)能低，造成錘擊硬化的不利影響，性差;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過(guò)高，雖然錘擊取得較好的沖擊硬化，設(shè)備生產(chǎn)率提高。但同時(shí)也會(huì)引起錘桿和襯套強(qiáng)烈磨損。錘頭使用壽命差，也可大幅度提高電耗。因此，應(yīng)合理的速度，提高初加工錘擊的沖擊程度，減少磨損。

五、看看錘式粉碎機(jī)的飼料情況

進(jìn)料條件包括：物料粒度和硬度;錘式破碎機(jī)進(jìn)料方式。前者與破碎機(jī)有關(guān)，會(huì)出現(xiàn)由沖擊沖擊產(chǎn)生的沖擊和錘擊物料，后者由于不同的加料方式造成物料對(duì)轉(zhuǎn)子的間隙，也影響沖擊沖擊時(shí)的錘擊材料。當(dāng)錘擊轉(zhuǎn)子的速度和重量在碰撞沖量和質(zhì)量錘下時(shí)，跌落與沖擊沖量成正比，直接關(guān)系到錘擊硬化的大小和性。因此大錘頭破碎機(jī)的粒度太小，給料設(shè)備的速度應(yīng)高一些。此外.材料的含水量過(guò)大會(huì)對(duì)錘頭的壽命產(chǎn)生的影響。含水量高，易與物料粘結(jié)在一起，導(dǎo)致堆積增多，錘頭磨損。通過(guò)以上分析可以看出，錘式破碎機(jī)的影響因素主要有：錘錘磨損材料、制造質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、破碎機(jī)的工藝設(shè)計(jì)、各部分的進(jìn)料和結(jié)構(gòu)。錘式破碎機(jī)主要由機(jī)架、轉(zhuǎn)子、錘頭等部件組成，由彈性聯(lián)軸器、電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子組成。這是因?yàn)殄N擊轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的材料在沖擊破碎板上破碎了。一般用于各種脆性材料的礦物破碎。破碎材料為煤、鹽、白、石膏、明礬、磚、石灰石等。錘式破碎機(jī)材料抗壓強(qiáng)度不過(guò)100兆帕，濕度大于15%。主要用于水泥、礦山、煤炭、發(fā)電、化工、建材等部門(mén)。還利用斷裂的纖維結(jié)構(gòu)、韌性和韌性強(qiáng)的碎木、廢紙或碎石棉水泥回收石棉纖維等。