立式打砂機(jī)在生產(chǎn)中的影響因素

立式打砂機(jī)是粉碎生產(chǎn)線以及石子破碎篩分生產(chǎn)線中經(jīng)常使用的機(jī)械之一，也是礦石設(shè)備不可或缺的機(jī)械。為了思考用戶的利潤，我們將立軸復(fù)合打砂機(jī)生產(chǎn)中的影響原因分為以下四點(diǎn)：

1、生產(chǎn)材料的性能，包含原材料的硬度、材料的構(gòu)成、材料的粘度、材料的水分量、對(duì)產(chǎn)品粒度以及細(xì)度的規(guī)范等，粉碎原料的硬度越高，粉碎難度越大，粉碎能力越低，粉碎工序越慢，原料在機(jī)械中停留的時(shí)間越長，粉碎效率越高，低硬度材料的生產(chǎn)規(guī)模越高，在粉碎生產(chǎn)線中，假如生產(chǎn)物料不，能夠探索運(yùn)用脆性介質(zhì)硬度較高的原料，以方便地改進(jìn)粉碎工藝以及產(chǎn)品的勞動(dòng)效率。

2、粘度對(duì)沖擊細(xì)碎機(jī)的影響，青石破碎設(shè)備原材料的粘度越高，在制造過程中中就越容易粘附在下料端的輸送帶上，而且在進(jìn)入打砂機(jī)腔室時(shí)就越容易粘附在打砂機(jī)上，內(nèi)部組件將影響交貨端的下料，假如粉碎腔的附著力無法迅速清理，將影響打砂機(jī)的持續(xù)工作狀況，所以，針對(duì)高粘度物料，應(yīng)在沖擊式打砂機(jī)中采取下降粘度或粉碎的措施，空腔內(nèi)定做有清洗系統(tǒng)。

3、物料成分對(duì)粉碎作業(yè)的影響，在物料運(yùn)送工序中，物料中的沙子以及粉塵越多，越容易堅(jiān)持輸送機(jī)的正常運(yùn)送，物料糊堵在輸送帶上，粉碎腔內(nèi)沒有持續(xù)的物料，打砂機(jī)是空的或物料供應(yīng)不勻稱以及持續(xù)，打砂機(jī)的負(fù)荷加入了，但是生產(chǎn)規(guī)模沒有加入，所以，為了掌握原料的細(xì)度以及粉塵含量，針對(duì)粉塵較多的原料，能夠在粉碎操作之前加入篩選工序，以縮小原料中的粉狀物質(zhì)。

4、物料的水分量也會(huì)影響打砂機(jī)的勞動(dòng)效率，當(dāng)生產(chǎn)出的物料水分量較高時(shí)，物料在打砂機(jī)內(nèi)容易形成粘附，此時(shí)會(huì)形成下料以及出料工序的糊堵，為了下降粉碎能力，針對(duì)高含濕量物料，能夠采納一部分方法來變化以及控制其水分量，如運(yùn)用干燥機(jī)械或自然風(fēng)干以及太陽能干燥來下降物料的含濕量，接著粉碎。