砂石生產線設備
砂石生產線之沖擊式破碎機的工作原理及性能特點
沖擊式破碎機工作原理：
物料由進料斗進入沖擊式破碎機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。
沖擊式破碎機性能特點：
1、結構簡單合理、自擊式破碎，超低的使用費用。
2、獨特的軸承安裝與先進的主軸設計，使本機具有重負荷和高速旋轉的特點。
3、具有細碎、粗磨功能。
4、沖擊式破碎機可靠性高、嚴密的安全保障裝置，保證設備及人身安全。
5、運轉平穩(wěn)、工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高。
6、受物料水分含量的影響小，含水量可達8%左右。
7、易損件損耗低，所有易損件均采用國內外優(yōu)質的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質制成，體積小、重量輕、便于更換配件。
8、渦流腔內部氣流自循環(huán)，粉塵污染小。
9、葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量。生產過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經久耐用。
10、沖擊式破碎機安裝方式多樣，可移動式安裝。
11、產品呈立方體，堆積密度大，鐵污染小。可作石料整形機。
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問：顎式破碎機機架軸承座或動顎內溫升過高
答：①按仿單規(guī)定，守時定量加油；②收拾整理油孔、油槽堵塞物；③調正飛槽輪配重塊位置；④拆卸機架上軸承蓋，鎖牢牢定襯套和拆下飛輪或槽輪，改換新的緊定襯套；⑤改換軸承；⑥改換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)燒一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一路壓入機架軸承座槽內,再定上軸承蓋。
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問：錘式破碎機產量減少
答：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物;調整加料機構
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問：鼎力砂石生產線有什么優(yōu)勢？
答：新鄉(xiāng)鼎力獨創(chuàng)的快速建廠模式，甚至可以在短短半個月內，快速幫助客戶建設整條完整生產線，可以實現(xiàn)快速投產、快速盈利。
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問：錘式破碎機錘軸竄動及轉動
答： 外露錘軸部分，分別裝上保護套，保護錘軸。 在安裝錘頭時，必須按重量沿徑向均衡對稱安裝，對稱兩排錘頭組的總重量要求相差不超過0.2kg。 每根錘軸上加一根定位銷，定位銷穿在錘軸與保護套上，對錘軸進行限位，防止竄動。
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問：反擊破維護技巧一
答：反擊式破碎機應在空載狀態(tài)下啟動，否則將使電動機負荷增大，造成啟動電流過大，甚至燒毀電動機。
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問：反擊破碎機機器振動強烈原因
答：避免機器振動的措施是使轉子保持平衡。生產中如出現(xiàn)機器的振動加劇，就應該停機檢查板錘的磨損情況。如果板錘的磨損未達到磨損極限，則應進行換邊或換位，使轉子恢復平衡；如果板錘的磨損已達到磨損極限，則應該進行更換。
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