砂石生產(chǎn)線設(shè)備如何除銹以及防止生銹

　　


        砂石生產(chǎn)線設(shè)備在工作過(guò)程中，強(qiáng)度大，使環(huán)境也比較惡劣，受損情況比較嚴(yán)重。而且如果時(shí)間不使用，就會(huì)出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，這樣直接影響到破碎機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，砂石生產(chǎn)線銹蝕能夠造成生產(chǎn)停產(chǎn)、生產(chǎn)浪費(fèi)、耗費(fèi)巨額維修費(fèi)用，的生產(chǎn)效率。設(shè)備會(huì)過(guò)早的更換，甚至?xí)�危害到人身安危險(xiǎn)等，破碎機(jī)價(jià)格也很昂貴，所以，如何防止砂石生產(chǎn)線生銹以及除銹是個(gè)重要的問(wèn)題。

1、化學(xué)除銹。這種除銹方式主要是利用酸性化學(xué)物質(zhì)與金屬表面的氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的原理進(jìn)行的，常常被使用在酸洗車間。

2、高壓水研磨除銹。這種除銹方式主要是利用高壓水射流產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊力對(duì)金屬表面實(shí)現(xiàn)除銹的目的。它主要的特點(diǎn)就是除銹的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生粉塵性的污染，比較環(huán)保。而且還不會(huì)對(duì)金屬表面造成傷害影響其質(zhì)量。

3、射擊除銹。它主要是利用鑄鋼葉輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬表面的除銹過(guò)程的，是一種相對(duì)來(lái)說(shuō)比較的除銹方式。不僅在除銹的過(guò)程中具有較高的效率而且環(huán)境污染小，其流水線的設(shè)計(jì)方式以及較高的自動(dòng)化程度還為其了使用成本。的缺點(diǎn)是這種除銹方式只能在室內(nèi)使用。

4、小氣動(dòng)、電動(dòng)除銹。為了設(shè)備上不同性質(zhì)的銹跡，采用這種除銹方式的時(shí)候通常要使用壓縮空氣或者主修電氣的方式。主要的步驟是將除銹裝置安裝在一個(gè)比較適當(dāng)?shù)奈恢茫�然后使得它做反�?fù)旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程以便達(dá)到除銹的終目的。如果使用氣動(dòng)針束、旋轉(zhuǎn)錘或者角型砂輪之類的銹半機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行除銹的話通常可以提率以及除銹的質(zhì)量，但是對(duì)于金屬氧化皮表面的粗糙度就起不到大的作用了。

 

防止砂石生產(chǎn)線破碎機(jī)生銹方法：

一、破碎機(jī)從存放處取出的時(shí)候，要檢查涂漆的狀況，并且根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)和保護(hù)。裝配破碎機(jī)之前，要把防腐劑從所有接觸面上清潔完。如果飛輪已經(jīng)從偏心軸上卸下，飛輪和軸之間的接觸面要涂上防腐劑。

二、破碎機(jī)存放期間或者季節(jié)性停機(jī)的時(shí)候，破碎機(jī)和卸下的裝置要存放到一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的支架上，杜破碎機(jī)和地面接觸。低限度一個(gè)月一次讓破碎機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行至少五分鐘，以軸承保持被正確潤(rùn)滑。如果破碎機(jī)在存放的過(guò)程中不可以被操作，就要手動(dòng)旋轉(zhuǎn)破碎機(jī)飛輪多次，以確軸承被正確潤(rùn)滑。

三、如果動(dòng)鄂體已經(jīng)從機(jī)架上卸下，要避免雜物進(jìn)入軸承座，在密封里涂上數(shù)量的油脂。機(jī)架上軸承座接觸面和機(jī)架、肘板接觸面、拉桿孔等地方也應(yīng)該要涂有防腐劑。

破碎機(jī)設(shè)備除銹方法：

一、利用高壓水射流的沖擊作用和水撬作用破碎機(jī)設(shè)備上的銹蝕和涂層。它的特點(diǎn)是沒(méi)有粉塵的污染，不會(huì)損壞鋼板， 大地提高了除銹的效率，除銹的質(zhì)量也很好。但是除銹后的鋼板比較容易返銹，須涂上專門的帶濕除銹涂料，對(duì)一般性能涂料的涂裝有比較大影響。

二、利用化學(xué)劑除銹。利用酸和金屬氧化物使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，一次破碎機(jī)設(shè)備金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，但是這個(gè)除銹只能在車間內(nèi)操作。