脈沖袋式除塵器常見故障及排除措施

脈沖袋式除塵器常見故障及排除措施

一、故障現(xiàn)象：濾袋壓力太高

濾袋的壓力差過大，導(dǎo)致系統(tǒng)處理粉塵的能力，使灰管和風(fēng)機(jī)在高頻下失效，增加了系統(tǒng)的能耗。對(duì)濾袋過濾壓差高的原因與措施：

1、含塵氣體溫度過高，且系統(tǒng)沒有使用的保溫隔熱措施，在管使粉塵，除塵器為溫度差的外部環(huán)境是更大的，在熱交換水蒸氣冷凝過程中析出，增加濕度和粘性粉塵、保溫隔熱應(yīng)采取的措施。

2、脈沖噴射系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)及除塵器清洗效果。例如，濾袋脈沖爆破時(shí)間過長，脈沖寬度過短，壓縮空氣壓力過低，濾袋減少，濾袋上的灰塵很厚。該脈沖鼓風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)復(fù)位。

3、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成氣孔堵塞。對(duì)于粉塵濃度大、粒徑小、水分和粘度大的粉塵，應(yīng)用于濾膜的過濾。

4、如果系統(tǒng)中灰塵濃度過高，則過濾風(fēng)速過高，可能導(dǎo)致過大的壓力。減少布袋除塵器的除塵負(fù)荷和過濾風(fēng)速是要的，即增大過濾面積，過濾風(fēng)速。
 

二、故障：濾袋破損
 

由于灰塵被磨損在濾袋表面，它會(huì)使袋子出現(xiàn)“針刺”孔。有時(shí)在清洗灰的過程中，在強(qiáng)風(fēng)高壓風(fēng)的沖擊下，布袋也出現(xiàn)了很大的破壞，導(dǎo)致氣體粉塵濃度增大，空氣中的粉塵含量增加。

當(dāng)高速通過風(fēng)扇時(shí)，會(huì)對(duì)風(fēng)機(jī)機(jī)殼和葉輪造成嚴(yán)重磨損。采取措施：1)選擇、耐腐蝕的濾袋，提高濾袋的使用壽命。2)定期檢查濾袋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損的袋子應(yīng)及時(shí)處理并及時(shí)更換。

故障現(xiàn)象：集塵器泄漏

殼體和管道的主要設(shè)備和接頭密封不嚴(yán)，粉塵空氣泄漏，減少實(shí)際風(fēng)量，影響除塵效果。如果冷空氣泄漏到空氣中，會(huì)增加含氣量，灰塵和冷凝水的溫度。他們都將改變含塵氣體的露點(diǎn)，導(dǎo)致露水。此外，應(yīng)及時(shí)更換氣管、換向閥和升降閥之間的老化連接，防止損壞的空氣泄漏。

故障現(xiàn)象：脈沖氣源不好

壓縮空氣質(zhì)量是脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，高壓風(fēng)的質(zhì)量影響除塵性能。

1、高壓送風(fēng)。如果脈沖閥工作不符合要求，灰塵無法。

2、高壓風(fēng)壓。在濾袋內(nèi)，只有濾袋內(nèi)的壓力大于濾袋內(nèi)的壓力(除塵器內(nèi)的負(fù)壓)3-5倍，這樣濾袋是干凈的。
 

三、高壓風(fēng)機(jī)須清潔干燥。

        一般空氣壓縮機(jī)直接供應(yīng)高壓空氣中含有量的水和油，如排水不及時(shí)，用高壓風(fēng)吹進(jìn)濾袋的水分含量，勢(shì)造成濾袋表面形成的粉塵層厚的“粥”，造成過濾袋。另外，壓縮空氣中含有較多的油和水，容易造成鋼瓶積水、脈沖閥泄漏、氣動(dòng)三缸氣壓、氣缸電磁閥不工作。
 

四、故障現(xiàn)象：脈沖閥工作不正常

脈沖閥和控制器工作不正常，直接表現(xiàn)為“糊袋”，增加了系統(tǒng)阻力，了除塵效果。電磁脈沖閥的泄漏是常見的故障。主要原因是：

1、電磁脈沖閥的壓力平衡受阻。安裝壓縮空氣管時(shí)，不會(huì)管內(nèi)的鐵銹和渣，或壓縮空氣中含有較多的油和水。

2、對(duì)電磁脈沖閥膜片損壞。吸塵器的所有脈沖閥都不工作，風(fēng)包的壓力降為零，氣缸關(guān)閉，P

3、更換電磁脈沖閥的雙膜片。膜片對(duì)脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，使用時(shí)間過長，易發(fā)生老化，起不到密封作用。更換時(shí)需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝后要透氣。

4、更換用于壓緊膜片的彈簧。由于長時(shí)間、高頻率使用，彈簧彈力會(huì)減弱，難以壓緊膜片而造成漏風(fēng)。

5、更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧。彈簧容易生銹，生銹后因彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續(xù)漏氣。