礦山破碎機(jī)設(shè)備常見故障及保養(yǎng)

設(shè)備名稱

  可能發(fā)生的故障

   發(fā)生故障的主要原因

       方法

顎式破碎機(jī)

飛輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而破碎工作停止，肘板從槽內(nèi)脫落  

1、軸頭螺母或漲緊套松動 

2、彈簧斷裂 

3、拉桿斷裂

4、拉桿螺母松動  

1、緊固螺母和軸頭壓塊 

2、更換彈簧

3、更換拉桿 

4、擰緊螺母   

活動顎板跳動

顎板緊固件松動

擰緊拉絲楔栓的螺母

軸承溫度過高 

1、潤滑脂不足 

2、潤滑脂太污

3、軸承損壞 

1、加入適量的潤滑脂

2、更換潤滑脂并清洗軸承

3、更換軸承

 彈簧斷裂

調(diào)小排料口時未放松彈簧 

 排料口調(diào)小時先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)臄Q緊螺母

機(jī)器后部產(chǎn)生撞擊聲

拉桿未擰，緊肘板撞擊動顎和調(diào)整座槽內(nèi)的肘板墊

適當(dāng)?shù)臄Q緊拉桿螺母

碓磕雙功能破碎機(jī)

開箱制砂機(jī)

對輥式破碎機(jī)

振動式喂料機(jī)

自動喂料機(jī)

破碎機(jī)震動加劇

1、更換錘頭時沒有找好平衡 

2、地腳螺栓松動 

3、其他緊固件松動     

1、卸下錘子，按重量選好對稱的兩錘，其重量相差不過50克 

2、緊固好松動  

產(chǎn)量減少

1、箅子被堵塞 

2、喂料量不足 

3、加料不均勻 

4、三角帶松動

5、土質(zhì)雜物過多 

6、物料強(qiáng)度過低破碎粉末過多

1、停機(jī)清理加大喂入量均勻喂入

2、調(diào)整或更換三角帶

3、破碎前進(jìn)行分離

機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

1、不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部 

2、錘頭或其他零件斷裂

停機(jī)后清理破碎室更換斷裂零件

軸承溫度過高

1、潤滑脂不足

2、潤滑脂太污

3、軸承損壞

1、加入適量的潤滑脂

2、更換潤滑脂并清洗軸承

3、更換軸承 

出料尺寸過大

箅孔磨損過大或斷裂

更換箅子

主軸轉(zhuǎn)速

1、電壓不穩(wěn)

2、傳動帶松弛或損壞 

3、傳送帶上粘上油污

1、安換裝穩(wěn)壓器

2、調(diào)整或更換傳動帶

3、油污

PF系列反擊式破碎機(jī)

PCZ重錘式反擊破碎機(jī)

第五代板錘反擊制砂機(jī)

反擊破碎機(jī)運(yùn)行中振動出現(xiàn)異常

1、物料過大 

2、物料不均勻 

1、檢查進(jìn)料口尺寸合理均勻未料 

2、檢查地腳螺栓是否松動 

反擊破運(yùn)行工作時軸承發(fā)熱

1、潤滑脂不足

2、潤滑脂臟污

2、軸承損壞

1、加入適量的潤滑脂

2、更換潤滑脂清洗軸承

3、更換軸承 

出料粒度大

反擊板間隙過大 

調(diào)整反擊板或者更換反擊板

主軸轉(zhuǎn)速

電壓不穩(wěn)、傳動帶松弛或者有油污

1、安換裝穩(wěn)壓器

2、調(diào)整或更換傳動帶

1、經(jīng)常注意和及時做好沖突面的光滑作業(yè)，可破碎機(jī)的正常工作和延長設(shè)備使用壽命。

2、注入軸承座內(nèi)的潤滑脂為總?cè)萸坏?0—70%，每三個月有要更換一次，換油時使用干凈的汽油或者火油，清洗軸承滾珠的跑道。

3、破碎機(jī)添加潤滑脂不能添加過多，也不能過少，若是添加過多會造成浪費(fèi)或者電機(jī)所產(chǎn)生的動力就不可以很好的傳導(dǎo)給破碎機(jī)的潤滑部件，若是太少使得潤滑脂發(fā)熱，這些熱量堆積在機(jī)器內(nèi)，就會給機(jī)器造成損壞或軸承被燒。

4、正常工作下，軸承溫度不應(yīng)過35℃，高溫度不得過70℃。

                注：本資料為公司內(nèi)部資料僅供參考，不負(fù)責(zé)任