圓錐破碎機(jī)產(chǎn)能大化的幾點(diǎn)建議

1、盡量持續(xù)“滿腔”運(yùn)行

如果一臺(tái)圓錐破由于喂料不穩(wěn)定等因素時(shí)“饑”時(shí)“飽”，那么其產(chǎn)品粒型、產(chǎn)品率等也將出現(xiàn)波動(dòng)。半腔運(yùn)行的圓錐破，其產(chǎn)品在級(jí)配、針片狀等方面均不理想。

建議

砂石生廠商盡量圓錐破滿腔運(yùn)行，也不要過(guò)飽喂料，以獲得的通過(guò)量和粒型。這一點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)終產(chǎn)品的第三級(jí)圓錐破(短頭式圓錐破)尤其重要。

2、給料不要太少

只給少量原料并不會(huì)減輕圓錐破負(fù)擔(dān)，與之相反的是，過(guò)少的原料不僅會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)量受損，粒型不佳，而且會(huì)對(duì)圓錐破的軸承產(chǎn)生不利影響。

根據(jù)圓錐破的工作原理，圓錐破實(shí)際功率不應(yīng)低于額定功率的40%。為了獲得適當(dāng)?shù)?ldquo;負(fù)載軸承定位”并且大限度地提高生產(chǎn)率，圓錐破實(shí)際功率應(yīng)保持在額定功率的40%-100%之間，操作中達(dá)到額定功率的75%-95%是佳選擇。

影響

出額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)將影響圓錐破使用壽命，造成各種問(wèn)題。

3、進(jìn)料落點(diǎn)需要對(duì)準(zhǔn)圓錐破入料口點(diǎn)

建議使用垂直導(dǎo)流板將進(jìn)料落點(diǎn)引導(dǎo)在圓錐破進(jìn)料口。一旦落點(diǎn)偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無(wú)料或少料，將造成較低的破碎機(jī)吞吐量、針片狀產(chǎn)品增多、產(chǎn)品粒徑大等不良影響。

不當(dāng)操作

一旦出現(xiàn)這種情況，操作人員傾向于減少緊邊排料口參數(shù)，試圖讓破碎機(jī)生產(chǎn)出目標(biāo)粒徑的產(chǎn)品，然而這樣容易在給料過(guò)多一側(cè)造成過(guò)載、調(diào)整環(huán)跳動(dòng)等問(wèn)題，長(zhǎng)此以往將造成調(diào)整環(huán)傾斜、翹起、底座損壞等問(wèn)題，造成更大的生產(chǎn)損失。

4、均勻給料

給料時(shí)需要避免大粒徑石料集中于一側(cè)，小粒徑石料集中在另一側(cè)的情況，石料混合均勻。

影響

一旦給料不均勻，由于容積密度異常增大，小粒徑石料集中的一側(cè)容易發(fā)生壓實(shí)、堵料，造成調(diào)整環(huán)跳動(dòng)。面對(duì)堵料引起的調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，運(yùn)行操作人員將被迫增大排料口參數(shù)，造成產(chǎn)品粒徑增大。長(zhǎng)此以往，也會(huì)造成調(diào)整環(huán)損壞等問(wèn)題，造成更大的生產(chǎn)損失。

5、緩沖料倉(cāng)滯留小化，提升生產(chǎn)線效率

圓錐破緩沖料倉(cāng)作為“產(chǎn)量的敵人”，該設(shè)備與其他相關(guān)設(shè)備也需要精心布置。

建議

合理使用緩沖料倉(cāng)/料斗、可變速給料裝置(輸送帶、板式振動(dòng)給料機(jī))能夠使運(yùn)行操作人員長(zhǎng)時(shí)間保持圓錐破“滿腔”狀態(tài)，將圓錐破產(chǎn)量輕松提升10%。

6、在破碎機(jī)設(shè)計(jì)上限內(nèi)運(yùn)行

若圓錐破運(yùn)行出破碎力上限(調(diào)整環(huán)跳動(dòng))或出額定功率，您可以：

略微增大緊邊排料口參數(shù)，并盡量“滿腔”運(yùn)行。“滿腔”運(yùn)行的好處是在破碎腔內(nèi)會(huì)有石打石過(guò)程，這樣可以在排料口略大時(shí)保持產(chǎn)品粒型;

或者減少給料速率，但這樣可能難以優(yōu)良的粒型。

原因分析

通常來(lái)說(shuō)，圓錐破調(diào)整環(huán)跳動(dòng)或出額定功率問(wèn)題是由卡料、給料偏心、給料不均勻、給料中細(xì)料過(guò)多、含泥量大、破碎壁和碗襯使用錯(cuò)誤引起的，或者單純是因?yàn)檫\(yùn)行操作人員將圓錐破緊邊排料口設(shè)置的過(guò)小。