砂石料生產基本安全要求

砂石加工系統主要由采料場和砂石廠組成。砂石廠設在料場附近，多料場供應時，設在主料場附近;砂石利用率高、運近、場地許可時，.亦可設在混凝土工廠附近。砂石廠人工骨料加工的粗碎車間設在離采石場1～2km范圍內。

堆料場骨料儲備量的方法有4種：按累計生產和需用曲線計算、按月高澆筑強度計算、按高峰年月平均澆筑強度計算和按高峰時段(高澆筑強度的70%以上的連續施工期)月平均澆筑強度計算。砂石料的總儲量可按高峰時段月平均值的50%～80%考慮，汛期、冰凍期停采時須按停采期骨料需用量外加20%幅度校核。成品堆料場容量應滿足砂石自然脫水要求。堆料場總容量較大時，宜采用較大的堆料高度，多堆毛料或半成品。成品骨料堆存應設置隔墻并有良好的排水系統，大中型砂石系統堆料場宜采用地弄取料。

砂石加工系統人工骨料中、細碎前的帶式輸送機應有金屬探測器或金屬處理設備;成品骨料出廠宜通過計量設備計量。砂石加工生產過程中產生的棄渣應運至指定地點堆存。

(1)施工生產區域宜實行封閉管理。主要進出口處應設有明顯警示標志和安全文明生產規定，與施工無關的人員不得進入施工區域。在危險作業場所應設有事故報警及緊急疏散通道。

(2)應根據施工組織設計和施工總平面布置圖，做好生產區、辦公生活區、交通、供用電、供排水等整體布置。生產、生活設施嚴禁布置在受洪水、山洪、滑坡體及泥石流威脅的區域。

(3)生產施工應執行有關環境保護和職業衛生“三同時”制度，即治理污染和治理職業危害的設施應與項目同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

(4)當砂石料料堆起拱堵塞時，嚴禁人員直接站在料堆上進行處理。應根據料物粒徑、堆料體積、堵塞原因采取相應措施進行處理。

(5)生產施工應保持施工現場整潔、道路暢通，及時排查整改事故隱患，定期維護保養砂石生產設備，定期維護各種臨時設施，做到安全文明組織施工生產。

砂石生產線污水處理設備主要有沉降離心機和壓濾機2種。其主要作用如下：

1、沉降離心機

沉降離心機屬于一種新型的臥式螺旋卸料離心機，工作原理是：利用固體液體相對密度差，然后借助離心力場擴大幾千倍，固相在離心力的作用下會沉降，進而達到固體液體分離的效果，然后經過機構的作用排出機體。整個進料與分離過程，都處于一個連續、封閉及自動的狀態。沉降離心機有著廣泛的用途，可用于化學沉淀物、結晶、各種污水污泥脫水、動植物油的除渣等。沉降離心機的操作可分為兩類：間歇性、連續性。固體液體存在密度差的物料，其脫水、濃縮及澄清等工藝一般需采用臥式螺旋卸料離心機，工作機理為：在離心機高速旋轉的作用下，進入到轉鼓的懸浮液中密度大的物料，由于受到離心力與離心液壓作用，沉降至轉鼓內壁表面，在推料器推出后可分離出來。

2、壓濾機

壓濾機是過濾機的一種，主要有板框式與帶式兩種。板框式壓濾機作為一種間歇性固體液體分離設備，其濾室主要由濾板、濾框排列而成，然后在輸料泵的壓力作用下，把料液送至各個濾室，再借助濾介質分離固體與液體。

水電行業砂石加工污水處理系統大多采用板框式壓濾機，該類型的壓濾機的構造簡單、推動力大，適合各種污泥，且形成的濾餅含水率較低，但其不足是只可間斷運行，操作與管理較麻煩，濾布容易壞。板框式壓濾機又可分為2種，分別為人工式與自動板框式。與人工壓濾機比較，自動板框式的濾餅剝落、濾布洗滌再生及板框拉開及壓緊自動化，勞動量顯著減少，主要有立式、臥式2種。

帶式壓濾機中主要以液壓帶式壓濾機較為常見，其處理能力大、使用壽命長、脫水效率較高，它能把氣浮處理后的懸浮物與沉渣壓濾脫水，然后壓成泥餅，起到防治二次污染的作用。

帶式真空過濾機是一種高效分離設備，以濾布為過濾介質，主要是通過物料重力及真空吸力達到固體液體分離的目的。該設備的真空室由整體環形橡膠帶構成，環形膠帶在電機拖動下連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與其同步運行，膠帶和真空滑臺上環形摩擦接觸，并形成水密封，然后由布料器將料漿分布于濾布上。真空室與真空系統接通時，會在膠帶上形成真空抽濾區，而濾液穿過濾布，并經膠帶上的橫溝漕匯總到小孔，然后進入到真空室，而固體顆粒則被截留于濾布上，然后形成濾餅。進入到真空室的液體，被汽水分離器排出后，會跟隨膠帶而發生位置變化，此時濾餅則會依次進入到濾餅洗滌區與洗干區，然后濾布和膠帶分開，在卸料輥處卸出濾餅。