切割石灰巖的鋸片切割不平穩的原因

切割石灰巖的鋸片切割不平穩的原因：

一是由于石灰巖鋸片的基體變形而產生偏擺，主要表現為切縫寬度過大，這時可通過校正基體來解決;

二是由于石灰巖鋸片基體和切縫兩側的巖石壁之間的磨擦作用，主要表現為切縫寬度基本正常，在上部鋸切時機械運轉正常，電流值正常，而進行深部鋸切時，不得不金剛石切割鋸片的進刀濃度或左右行走速度。

在情況下，使用冷卻潤滑劑可的加以解決，冷卻潤滑劑在鋸割界面(基體與巖石鋸割表面)上產生物理化學吸附，形成一層層厚的潤滑膜。該磨擦系數大到0.38以上;而改用含量為0.2%的冷卻潤滑液，磨擦系數立即可到0.1左右。即采用冷卻潤滑劑后，基體與巖石壁切縫問的磨擦阻力可比原來70%以上。由于鋸割阻力減少，鋸片受片狀況得到。鋸片基體的偏擺和振動得到控制，從而延長了鋸片的使用壽命。