砂石生產(chǎn)線都有哪些設(shè)備

砂石生產(chǎn)線都有哪些設(shè)備

生產(chǎn)建筑用砂和石料的設(shè)備---砂石生產(chǎn)線，它是一種節(jié)能環(huán)保設(shè)備，傳統(tǒng)制砂機(jī)要比砂石生產(chǎn)線多耗能50%。它可以把各種巖石、砂石，河卵石制成符合各種粒度的建筑用砂，砂質(zhì)粒度均勻、耐壓強(qiáng)度高，遠(yuǎn)比砂、普通打砂機(jī)生產(chǎn)的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質(zhì)量。設(shè)備具有性能、設(shè)計(jì)合理、操作方便、工作效率高等特點(diǎn)。那么砂石生產(chǎn)線都有哪些設(shè)備的呢?

砂石生產(chǎn)線設(shè)備介紹

1、給料設(shè)備——振動(dòng)給料機(jī)

振動(dòng)給料機(jī)又稱振動(dòng)喂料機(jī)。振動(dòng)給料機(jī)在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，在碎石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中

2、破碎設(shè)備——重錘式破碎機(jī)

重型錘式破碎機(jī)是一種的大功率、大破碎比、高生產(chǎn)率的破碎機(jī)，并且了以往破碎設(shè)備破碎原理，可根據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行合理調(diào)整，在產(chǎn)量、功率更勝一籌。 重型錘式破碎機(jī)可以直接將粒度為600-1600毫米的物料一次性破碎至25毫米以下。設(shè)備適用于破碎抗壓強(qiáng)度不過150兆帕和含鈣量高于40%的石灰石等各種中等硬度和脆性物料。

3、制砂設(shè)備——雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)

雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)是結(jié)合內(nèi)外制砂生產(chǎn)方面的實(shí)際情況，研制開發(fā)的具有內(nèi)、際技術(shù)水平的碎石設(shè)備。本系列制砂機(jī)適用于軟或中硬和硬物料的破碎、整形，由制砂機(jī)生產(chǎn)機(jī)制砂粒型優(yōu)美、級(jí)配合理，對(duì)建筑用砂、筑路用砂石為適宜。

4、篩分設(shè)備——振動(dòng)篩

振動(dòng)篩工作時(shí)，兩電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩 體帶動(dòng)篩網(wǎng)做縱向運(yùn)動(dòng)，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個(gè)射程，從而完成物料篩分作業(yè)。

適宜采石場(chǎng)篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業(yè)作產(chǎn)品分級(jí)用。

砂石生產(chǎn)線流程

石料由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送到重錘式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料由皮帶輸送機(jī)送入到制砂機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的物料被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料被送入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品;未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動(dòng)篩返回制砂機(jī)重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。

砂石生產(chǎn)線性能介紹

砂石生產(chǎn)線,沙石設(shè)備除了對(duì)設(shè)備的開機(jī)停機(jī)及日常維護(hù)之外，幾乎不需要人工操作。其生產(chǎn)效率高，運(yùn)行成本低，產(chǎn)量大，收益高，成品石子粒度均勻、粒形好，符合家高速用料要求。

該制砂生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低，破碎率高，節(jié)能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡(jiǎn)便,生產(chǎn)出的機(jī)制砂符合家建筑砂，產(chǎn)品粒度均勻,粒形好，級(jí)配合理。

砂石生產(chǎn)線,沙石設(shè)備在工藝流程的設(shè)計(jì)中，由于各級(jí)破碎設(shè)備匹配合理，以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目臻g交叉布局，因此它具有占地面積小，投資經(jīng)濟(jì)效益高，碎石料品質(zhì)好，石粉產(chǎn)出率低等的特點(diǎn)為，同時(shí)配有的電控操作系統(tǒng)，了整個(gè)流程出料通暢，運(yùn)行，操作方便，節(jié)能。