選礦方法和流程試驗研究

1、選礦方法的研究。由于選礦技術的發(fā)展，處理一種礦石，可以用多種選礦方法，因此在試驗中應根據礦石性質、用戶對產品質量的要求和建設條件等因素，有選擇地進行選礦方法多方案對比試驗，并選定合理的選礦方法。

2、選別條件試驗

(1)浮選：應進行磨礦細度、礦漿濃度、礦漿溫度、礦漿酸堿度(pH)、藥劑制度、攪拌與浮選時間等試驗。有些情況下，還應做回水利用、水質、脫藥、脫泥、風壓及風量等試驗。

(2)磁選：一般應進行磁感應強度、物料入選粒度、處理能力、物料分級與不分級對比試驗等。此外，對干式弱磁選還應進行礦石水分對選別指標的影響試驗，礦石經洗礦與不經洗礦對選別指標的影響試驗;對濕式強磁選應進行礦漿濃度、沖洗水壓和水量、齒形介質板間隙(或球介質直徑、介質充填率)、轉速等試驗，以及強磁性礦物的聚職和影響試驗。

(3)焙燒磁選：應進行焙燒氣氛、焙燒溫度、焙燒時間、燃料種類、用量、揮發(fā)成分、物料粒度等條件試驗及有產技術參數測定。

(4)重選：應進行給礦量、給礦粒度及范圍、礦漿濃度(固液比)、沖洗水壓和水量、給排料方式和截取位置等試驗。此外，還應根據使用的重選設備的不同，進行相應的工藝參數試驗。

(5)重介質選礦：應進行給礦量、給礦粒度及范圍，重介質懸浮液的密度，加重劑的原料、密度、粒度、加入量、回收措施及消耗量的試驗。此外，還應根據使用的重介質設備的不同，進行相應的工藝參數試驗。

(6)電選：除應進行選別段數、作業(yè)電壓、距及電位置、轉鼓速度、給礦量、粒度、溫度、濕度等項試驗外，還應進行轉鼓速度與電壓、粒度的關系的試驗，給料分析與不同級的對比試驗，分礦板位置調整對比試驗等。

(7)光揀選：行洗礦分析，然后在料層為單層礦粒的情況下進行給礦粒度與處理量關系的對比試驗。

(8)選礦藥劑、燃料、介質等主要原材料選用對比試驗：應結合不同選礦方法和設備的試驗，對其所采用的主要藥劑、燃料、介質的種類、性能、規(guī)格、耗量、選礦效果等進行比較試驗，選擇選礦指標好、價格便宜、來源充足、環(huán)境污染小或容易治理的品種。

3、選別流程結構試驗研究

(1)選別段數。

(2)探討精選和掃選作業(yè)的合理次數，層量提高精礦品位和回收率，產品雜質含量，富集伴生有益組分或可綜合加收組分。對自熔性或堿性礦石還應注意保持精礦的自熔性。

(3)查明中礦的性質，中礦返回的合理地點或單獨處理方案。

(4)在的單元條件試驗的基礎上進行開路流程綜合條件試驗，試驗中應注意工藝和操作條件的穩(wěn)定，指標應有再現性。