降低石料生產(chǎn)線含泥量的方法

　　降低石料生產(chǎn)線含泥量的方法

　　解決石料生產(chǎn)線骨料質(zhì)量問題關(guān)鍵是降低砂中含泥量;降低中小石中軟弱顆粒的含量。根據(jù)東勘科研院的試驗，沖洗后砂中舍泥量由沖洗前l(fā)0.5% 降為1.4% ，符舍規(guī)范要求。說明含泥量問題可以通過調(diào)整沖洗水壓和加大沖洗水量解決。

　　降低中、小石中軟弱顆料含量的方法有兩種選徑，一是通過骨料相互間強烈撞擊.擊碎骨料表面的鈣化膠結(jié)體;二是摻加破碎卵石，降低軟弱顆粒的百分比含量。為此，方案三采取的措施：

　　一、是增設(shè)毛料洗石設(shè)備。

　　二、是增設(shè)碎石設(shè)備。建議增加兩臺顎式破碎執(zhí)，串聯(lián)到篩分流水線中，形成循環(huán)回路。通過破碎大粒徑骨料.補充到中小石中，即可以降低軟弱顆粒百分比含量，還可以調(diào)整骨料間的級配不平衡.減少棄料.從而達到減少毛料開采量.降低成本的作用。

　　三、是改進篩分機上沖洗水管的布置方式.由原來的橫向布置改為豎向布置.延長骨料在篩網(wǎng)上的沖洗時間，原篩分機沖孔篩板改為編織篩網(wǎng)，以增加篩分有效面積。

　　四、是適當(dāng)調(diào)整沖洗水壓和沖洗水量。

　　五、是適當(dāng)提高螺旋洗砂機的轉(zhuǎn)速，增加承流的干擾力.使之漂洗掉砂中部分含泥量，螺旋洗砂機的最佳轉(zhuǎn)速和傅角應(yīng)通砬實際運行來調(diào)整。六是加強生產(chǎn)管理，做好經(jīng)常性的檢測工作，以試驗和檢測結(jié)果來指導(dǎo)生產(chǎn)，特別應(yīng)注意控制毛料的小時篩分量.安排均衡生產(chǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)成品骨料中超遜徑含量超標(biāo)或含泥量發(fā)生異常肘，應(yīng)立即查找原因，及時解決。

　　方案三的優(yōu)點是投資少.運距短，只需增加洗石機、破碎機等少量設(shè)備，工藝調(diào)整簡單可行。缺點是對篩分系統(tǒng)的生產(chǎn)有一定的干擾。